GOST R 57587-2017。 通过添加剂技术工艺方法获得的产品。 一般要求

俄罗斯联邦国家标准

产品。 通过该方法获得
增材制造工艺

控制和测试方法

引入日期 - 2017-12-01

• 应用

本标准适用于增材制造技术（以下简称AM）获得的产品：

• Rostekhnadzor 监管的危险生产设施：
• 俄罗斯联邦国防部的命令：
• 用于核设施（以下简称 - NF）技术过程和/或位于其领土上并在其领土上运行的产品，不属于确保相应 NF 安全的一般规定的第一、第二或第三类安全：
• 在各种工业环境中运行的通用产品。

本标准规定了通过增材制造工艺方法获得的产品的控制和测试方法的基本要求。

本标准的所有要求都是强制性的。

本国际标准适用于认证目的。

• 规范性引用

本标准使用对以下标准的规范性引用：

GOST 8.002 用于确保测量一致性的国家系统。 国家对计量器具的监督和部门控制。 基本规定

GOST 8.32v 状态系统，用于确保测量的一致性。 计量器具计量认证

GOST 1497 (IS06892) 金属。 拉伸试验方法

GOST 6032-2003 (ISO 3651-1: 1998. ISO 3651-2: 1998) 耐腐蚀钢和合金。 抗晶间腐蚀的试验方法

GOST 12344 合金钢和高合金钢。 碳的测定方法
GOST 12351 合金钢和高合金钢。 钒的测定方法
GOST 12352 合金钢和高合金钢。 镍的测定方法
GOST 12353 合金钢和高合金钢。 钴的测定方法
GOST 12356 合金钢和高合金钢。 钛的测定方法
GOST 12357 合金钢和高合金钢。 铝的测定方法
GOST 12361 合金钢和高合金钢。 铌的测定方法
GOST 12365 合金钢和高合金钢。 锆的测定方法
GOST 22536.0 碳钢和非合金铸铁。 分析方法的一般要求

正式版

GOST 22536.1 碳钢和非合金铸铁。 总碳和石墨的测定方法

GOST 22536.5 碳钢和非合金铸铁。 锰的测定方法

GOST 22536.7 碳钢和非合金铸铁。 铬的测定方法

GOST 27809 铸铁和钢。 光谱分析方法

GOST R 57558—2017 添加剂技术流程。 基本原则。 第 1 部分。术语和定义

GOST R 57592—2017 通过添加剂技术工艺方法获得的产品。 术语和定义

GOST R 57556—2017 通过添加剂技术工艺方法获得的产品。 一般要求

GOST R 57556—2017 增材制造工艺材料。 控制和测试方法

注——使用本标准时，建议在公共信息系统中检查参考标准的有效性——在互联网上的联邦技术监管和计量局的官方网站上或根据每年发布的信息索引“国家标准》，自当年1月XNUMX日起公布，关于本年度月度公布信息索引《国家标准》的问题。
如果给出未注明日期的参考标准已被替换，建议使用
本标准的当前版本，考虑到对该版本所做的所有更改。 如果提供日期参考的参考标准被替换，则建议使用具有上述批准（接受）年份的该标准的版本。 如果在本标准获得批准后，对注明日期的引用的引用标准进行了更改，从而影响了未被引用的条款，则建议在不考虑该更改的情况下应用该条款。 如果引用标准被取消而不更换，则建议在不影响该引用的部分中应用引用它的规定。

• 术语和定义

在本标准中，使用了符合 GOST R 57555 和 GOST R 57592 的术语。

• 一般规定
  • 本标准规定的控制方法的选择和产品控制范围的确定，由设计（设计）组织进行，并在与制造厂商定的设计文件中注明。
  • 产品的设计（项目）文件（技术设计和工作文件）应考虑到按照本标准要求控制产品的需要。 GOST R 57586 和控制方法的监管文件。
  • 如果产品的设计不能提供通过本标准规定的方法和数量控制这些产品的能力，则必须提供与产品相同的粉末和相同生产周期的见证样品的生产。主要产品。
  • 每种方法的控制应按照相应控制方法的标准或规定控制产品方法的方法行业标准进行。 在没有这些标准的情况下，允许按照设计（项目）组织制定的方法说明进行控制。
  • 所有的准备和控制操作都必须包含在生产中
    控制文件 (PKD)（控制卡、说明等）并提供必要的控制手段。 允许将 PKD 与产品的生产和技术文档 (PDD) 结合起来。
  • 本标准、设计文件、PDD 和 PKD 规定的所有产品控制操作应由制造商（或本企业涉及的其他组织的专家）按照本企业 PDD 确定的顺序进行，同时考虑到本标准的要求。
  • 产品控制的结果必须记录在报告文件中。
  • 如果不符合既定要求和标准，产品将被修改或拒绝。
  • 产品质量控制包括：
• 控制器证明（见 4.10）：
• 通过添加剂技术的方法控制产品生产中使用的设备（见 4.11）；
• 基本材料的来料检验（见4.12）：
• 附加材料的质量控制（见 4.13）；
• 操作控制（见 4.14）；
• 无损检测（见 4.15）：
• 破坏性试验（见 4.16）；
• 液压（气动）试验（见 4.17）；
• 缺陷纠正的质量控制（见 4.18）。
  • 检查员的认证包括测试他们的理论知识和实践技能。
  • 通过添加剂技术方法控制产品生产中使用的设备。 包括检查其状况的健康状况，以及带有测量和控制设备的必要设备。
  • 基本材料的进货检验应按照 GOST R 57556. 与材料供应的标准或规范进行，如果产品的图纸或技术规范有附加要求，则按照这些要求进行。
  • 附加材料的质量控制包括检查文件、评估包装状况和材料的外部状况。
  • 操作控制包括在产品生产的工艺流程的准备、实施和最终加工过程中验证是否符合 PDD 的要求。
  • 无损检测包括以下方法（见表1）：

除上述基本方法外，为（设计文档）CD 或 PKD 提供。 可以应用为材料采用的附加或其他方法
产品（stiposcope.硬度测量，蚀刻等）。

• 在破坏性试验中，进行机械试验（常温拉伸试验、高温拉伸试验、静态弯曲试验、管道压扁试验）、耐晶间腐蚀试验。 金相研究，并确定铁素体相和化学成分。
• 如有必要，中空产品应根据设计文件进行液压（气动）测试。
• 缺陷纠正的质量控制包括按 4.9 规定的方法重新控制。 在成品上。
• “控制手段”的要求
  • 对于控制，应使用必须满足方法标准和 4.4 说明要求的装置和设备。

允许使用标准和说明书中未规定的其他装置和设备。 根据 4.4，只要它们的应用确保满足本标准和设计文件对产品控制的所有要求。

• 应根据根据这些装置和设备的技术操作规则、通行证和随附的说明制定的时间表，定期检查装置和设备的状态以进行控制。 维修后，无论检查时间表如何，装置和设备都必须进行强制性检查，定期检查和监控参数的信息必须输入装置和设备护照（表格）的相关部分或通过法律制定。
• 控制设备的计量支持应按照 GOST 8.002 和 GOST 8.326 的要求进行。
• 每批探伤材料（粉末、渗透剂、薄膜、试剂等）必须控制：

• 标签（证书等）出现在每个包装位置（包装、盒子、容器），并验证其中包含的数据的完整性以及这些数据是否符合受控材料的标准或技术规范的要求（在制造自己需要的试剂和渗透剂时，只需要有标签和试剂或渗透剂的名称）；
• 对于包装或材料本身的损坏和损坏；
• 在有效期的有效期内；
• 使材料质量符合该控制方法的方法文件要求。
• 原材料的质量控制
  • 用于生产产品的所有批次的原材料（粉末、保护气体等）都受到控制。
  • 焊接和堆焊材料的质量控制包括：
• 验证随附文件；
• 检查原材料的包装和状况：
• 试制产品的材料控制。
  • 原材料的质量控制应由使用这些材料制造产品的公司进行。
  • 如果对原材料的每个批次（用于生产的每个批次组合）进行了规定的控制是由另一企业完全符合规定的，则使用原材料企业的试验产品可以不进行材料控制。本标准的要求，控制结果形成文件并传送给使用受控批次原材料的企业。
  • 每批原料在开工前都要进行质量控制。
    工业用途。
  • 原材料质量的结果应按10.1的要求进行形式化。
• 运行控制是根据 PDD 进行的，包括：
  • 控制用于制造产品的材料和设备的准备。
  • 产品制造过程的控制；
  • 控制产品的最终加工。
• 操作控制由产品制造商的生产领班和技术控制服务（或为此目的分配的其他专家）执行。
• 每种操作控制的结果都记录在相应的控制日志中（路线护照、地图）。
• 在控制制造产品的材料和设备的准备时，需要检查加载的CD材料的符合性、加载的软件的正确性以及产品的设置参数。
• 在开始产品的制造过程之前，他们控制操作员是否有权访问要执行的工作（根据证书）。
• 在制造产品的过程中，控制以下内容：制造模式和参数，操作顺序（根据控制计算机和视觉）。
• 在产品的制造过程结束后，对获得的产品从设备工作空间中取出的正确性进行监控，避免产品变形和外部过度冲击。
• 原材料质量的结果应按10.2的要求进行形式化。
• 坚不可摧的控制
  • 产品的无损质量控制应按4.15规定的方法进行。
  • 产品无损检测的具体方法和范围按4.1规定的方式确定。
  • 产品在无损检测过程中的质量应按照本标准的要求进行评定。 产品光盘。
  • 产品无损检测的结果应按10.3的要求形成文件。
  • 根据执行量的不同，无损检测分为连续（100%）和选择性（50%、25%、15%、10%或5%）。

沿每个产品的整个长度进行连续控制。

产品的个别部分或个别产品受到选择性控制。

• 根据设计文件对直型和其他开放式产品进行个别部分的选择性检查。 控制区总长度（面积）的比例
  到产品的总长度（面积）不得小于规定的取样体积。
• 产品或整个产品的受控区域的选择由技术控制服务根据先前控制的结果从最负责任或最有问题的人中进行。 如果没有这些区域，要检查的区域应沿产品长度均匀分布。
• 任何方法抽样检测出缺陷的，按相同方法加倍检查（抽样检查量为50%，连续检查），对相邻区域进行强制检查。有缺陷的。
  如果额外控制的结果为阴性，则对产品进行全面控制。
• 所应用的控制方法的灵敏度应确保根据设计文件的要求确定要修复的不连续性检测。

• 破坏性控制
  • 进行破坏性控制：
• 通过测试从测试产品的材料中切割的样品来检查原材料的质量时；
• 在通过测试从测试产品的材料上切下的样品对制造产品的技术进行生产认证时：
• 通过测试从生产产品中截取的样品来检查产品材料特性是否符合既定要求时（在受控产品的设计文件中特别规定的情况下）。
  • 破坏性试验应按下列NTD的要求进行：
• 检查化学成分 - 根据 GOST 12344. GOST 12351. GOST 12352. GOST 12353. GOST 12356. GOST 12357. GOST 12361. GOST 12365. GOST 22536.0. GOST 22536.1。 GOST 22536.5。 GOST 22536.7。 GOST 27809 或根据方法论行业说明：
• 根据 GOST 1497 确定机械性能（拉伸强度、屈服强度、相对伸长率、相对收缩率）、统计弯曲和压扁以及冲击弯曲试验；
• 抗晶间腐蚀测试 - 根据 GOST 6032-2003（根据 AMU 方法）；
• 测定熔敷金属中铁素体相的含量；
• 根据行业标准或指南；
• 金相检验 - 根据行业标准或指南。
  • 确定产品材料力学性能的样品类型应根据试验标准选择，并在设计文件或PDD中注明（必要时注明说明图编号）。
  • 在每个温度下测试时，机械测试的样品数量必须至少为三个。 用于金相研究的样品数量应至少来自每个控制项目的两个。
  • 破坏性试验的结果必须满足CD或PDD的要求。
  • 破坏性试验的结果应按照9.2 规定的NTD 的要求进行记录。
  • 化学成分检查结果，临界脆性温度值按9.2确定。 输入产品护照。
  • 产品无损检测的结果应按10.3的要求形成文件。
• 控制结果登记
  • 原材料控制的结果在协议中拟定，其中至少必须记录以下数据：
• 材料的名称和品牌；
• 材料标准的指定；
• 物料批号；
• 一批材料的证书编号和日期；
• 证书数据符合材料标准的要求；
• 一批没有包装的材料的质量（或另一个表征所接收批次体积的指标）；
• 包装安全（仅针对材料，包装损坏会导致其变质）；
• 进货检验期间进行的测试结果；
• 使用材料验收结论。
  • 产品制造过程的控制日志（路线护照、地图）必须至少包含以下数据：
• 焊接企业名称，注明编号或部门名称（车间、场地）；
• 产品名称、代码或名称：
• 图号：
• 所用原材料的种类、品种、等级和批号；
• 操作该装置的操作员的姓氏和姓名首字母；
• 有关记录的要求偏差、相关缺陷及其纠正的信息；
• 产品见证样品的制作信息（如有）：
• 管制日期；
• 人的职位、姓氏和首字母缩写。 行使控制权；
• 控制结果的结论。
  • 验收控制的结果（4.15 和 4.16）在协议中起草，并强制固定以下数据：
• 产品制造商的名称；
• 产品的名称、代码或名称（编号）；
• 图号;
• 关于所进行的热处理的信息；
• 控制方法和范围；
• 管制日期：
• 执行控制的控制者的姓氏、首字母缩写和职位；
• 有关检测到的缺陷及其位置的信息：
• 缺陷纠正后的控制结果信息；
• 控制结果的最终结论。

UDC 774：002：006.354

OKS 71.020

71.100.01

77.160

关键词：增材技术，增材制造。 3D 打印。 3D打印机。 3D扫描
配给。 一般要求

以标准制定者提供的电子版为基础编写

由 FGUP STANDARTINFORM 出版和印刷。 123001 莫斯科。 石榴教研室，4。